ISO 9001 กับมาตรฐานคุณภาพงาน

ISO 9001 คืออะไร?
ISO 9001 คือมาตรฐานสากลสำหรับระบบบริหารคุณภาพ หรือ Quality Management System (QMS) ซึ่งช่วยให้องค์กรสามารถบริหารและควบคุมกระบวนการทำงานอย่างเป็นระบบ โดยให้ความสำคัญกับความต้องการของลูกค้า คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

สำหรับธุรกิจผลิตชิ้นส่วนโลหะ ระบบบริหารคุณภาพสามารถเกี่ยวข้องกับกระบวนการตั้งแต่การรับแบบจากลูกค้า การตรวจสอบรายละเอียดของงาน การวางแผนการผลิต การเลือกใช้วัสดุ การควบคุมกระบวนการผลิต การตรวจสอบคุณภาพ ไปจนถึงการส่งมอบชิ้นงานดังนั้น ISO 9001 จึงไม่ควรถูกมองว่าเป็นเพียงเรื่องของเอกสาร แต่ควรมองว่าเป็นระบบที่ช่วยให้องค์กรสามารถบริหารกระบวนการทำงานและควบคุมคุณภาพได้อย่างเป็นระบบ

ทำไม ISO 9001 จึงสำคัญกับงานผลิตโลหะ?
งานผลิตโลหะสำหรับภาคอุตสาหกรรมมีรายละเอียดที่ต้องควบคุมหลายด้าน เช่น ขนาด ความหนา รูปทรง ตำแหน่งรู องศาการพับ ความเรียบร้อยของงานเชื่อม และรายละเอียดตามแบบทางวิศวกรรมหากกระบวนการผลิตไม่มีระบบควบคุมที่เหมาะสม อาจเกิดปัญหา เช่น
-ขนาดชิ้นงานไม่ตรงตามแบบ
-งานพับไม่ได้องศาตามข้อกำหนด
-ตำแหน่งรูคลาดเคลื่อน
-ชิ้นส่วนประกอบเข้าด้วยกันไม่ได้
-งานเชื่อมไม่ตรงตามรายละเอียด
-เกิดของเสียและต้องผลิตใหม่
-ต้องแก้ไขหรือ Rework
-ส่งมอบงานล่าช้า

ปัญหาเหล่านี้ไม่ได้ส่งผลเฉพาะต่อต้นทุนการผลิตเท่านั้น แต่อาจส่งผลต่อกระบวนการประกอบและ-กำหนดการผลิตของลูกค้าด้วยการมีระบบบริหารคุณภาพจึงช่วยให้องค์กรสามารถกำหนดขั้นตอนการทำงานและจุดตรวจสอบที่เหมาะสม เพื่อลดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นในแต่ละขั้นตอน

ISO 9001 กับการรับแบบ Drawing
ก่อนเริ่มผลิตชิ้นส่วนโลหะ การทำความเข้าใจ Drawing และข้อกำหนดของลูกค้าเป็นขั้นตอนสำคัญ
ข้อมูลที่ควรตรวจสอบ ได้แก่

-ขนาดของชิ้นงาน
-ชนิดวัสดุ
-ความหนาของวัสดุ
-จำนวนชิ้นงาน
-ตำแหน่งรู
-รายละเอียดการพับ
-รายละเอียดการเชื่อม
-ข้อกำหนดด้านผิวงาน
-ข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า
การตรวจสอบข้อมูลตั้งแต่ต้นช่วยลดความเสี่ยงในการผลิตผิดแบบ และทำให้ทีมงานที่เกี่ยวข้องมีความเข้าใจข้อกำหนดของงานตรงกันก่อนเริ่มกระบวนการผลิต

ISO 9001 กับการตรวจสอบวัตถุดิบ
คุณภาพของชิ้นงานเริ่มต้นตั้งแต่การเลือกใช้วัสดุ วัสดุที่นำเข้าสู่กระบวนการผลิตจึงควรได้รับการตรวจสอบให้เหมาะสมกับข้อกำหนดของงานสำหรับงานผลิตชิ้นส่วนโลหะ วัสดุที่ใช้สามารถแตกต่างกันตามประเภทของโครงการ เช่น เหล็ก สเตนเลส และอะลูมิเนียมการตรวจสอบวัสดุก่อนเข้าสู่กระบวนการผลิตช่วยลดความเสี่ยงจากการใช้วัสดุไม่ตรงตามข้อกำหนด และช่วยให้กระบวนการผลิตในขั้นตอนต่อไปเป็นไปตามเงื่อนไขของงาน

ISO 9001 กับงานตัดเลเซอร์
งานตัดเลเซอร์เป็นขั้นตอนสำคัญในการกำหนดรูปทรงและขนาดพื้นฐานของชิ้นงาน
ความถูกต้องของงานตัดมีผลต่อกระบวนการถัดไป เช่น การพับ การม้วน การเชื่อม และการประกอบ หากชิ้นงานที่ผ่านการตัดมีขนาดคลาดเคลื่อน อาจส่งผลต่อการประกอบในขั้นตอนสุดท้าย
ดังนั้นการควบคุมกระบวนการตัดจึงมีความสำคัญ โดยควรพิจารณาทั้งแบบ Drawing ชนิดวัสดุ ความหนา ขนาดของชิ้นงาน และข้อกำหนดด้านความแม่นยำของแต่ละโครงการ

ISO 9001 กับงานพับโลหะ
หลังจากการตัด ชิ้นงานจำนวนมากจะเข้าสู่กระบวนการพับ ซึ่งเป็นอีกขั้นตอนที่ต้องควบคุมความแม่นยำงานพับจำเป็นต้องควบคุมทั้งองศา ตำแหน่งการพับ และขนาดของชิ้นงานหลังพับ เพื่อให้ตรงตาม Drawingหากองศาหรือตำแหน่งการพับคลาดเคลื่อน อาจทำให้ชิ้นงานไม่สามารถประกอบเข้ากับชิ้นส่วนอื่นได้อย่างถูกต้องการควบคุมกระบวนการพับจึงเป็นส่วนหนึ่งของการรักษาคุณภาพของชิ้นงานตลอดกระบวนการผลิต

ISO 9001 กับงานม้วนโลหะ
งานม้วนเป็นกระบวนการที่ต้องควบคุมรูปทรงและขนาดของชิ้นงานให้เหมาะสมกับแบบและลักษณะการใช้งานความคลาดเคลื่อนของชิ้นงานในขั้นตอนม้วนสามารถส่งผลต่อการประกอบหรือการเชื่อมในขั้นตอนต่อไปการวางแผนกระบวนการและการตรวจสอบชิ้นงานจึงมีส่วนช่วยให้สามารถควบคุมคุณภาพของงานได้อย่างต่อเนื่อง

ISO 9001 กับงานเชื่อมและประกอบ
งานเชื่อมและประกอบเป็นขั้นตอนที่นำชิ้นส่วนหลายชิ้นมารวมกันเป็นชิ้นงานหรือโครงสร้างเดียวกัน
คุณภาพของงานเชื่อมจึงไม่ได้ขึ้นอยู่กับแนวเชื่อมเพียงอย่างเดียว แต่ยังเกี่ยวข้องกับตำแหน่ง ขนาด และความถูกต้องของชิ้นส่วนก่อนเข้าสู่ขั้นตอนประกอบหากชิ้นส่วนก่อนหน้าเกิดความคลาดเคลื่อน การประกอบอาจทำได้ยากหรือทำให้ขนาดโดยรวมไม่ตรงตามแบบ


การควบคุมคุณภาพก่อนส่งมอบ
การตรวจสอบก่อนส่งมอบเป็นขั้นตอนสำคัญในการยืนยันว่าชิ้นงานเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า
การตรวจสอบสามารถพิจารณารายละเอียดต่าง ๆ เช่น

-ขนาดชิ้นงาน
-รูปทรง
-ตำแหน่งรู
-รายละเอียดการพับ
-รายละเอียดการเชื่อม
-ความเรียบร้อยของชิ้นงาน
-ข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายช่วยให้สามารถตรวจพบปัญหาก่อนที่ชิ้นงานจะถูกส่งไปยังลูกค้า
อย่างไรก็ตาม การควบคุมคุณภาพที่ดีไม่ควรเกิดขึ้นเฉพาะขั้นตอนสุดท้าย แต่ควรมีการควบคุมตั้งแต่ต้นกระบวนการผลิตด้วย

ISO 9001 ช่วยอะไรกับลูกค้างานโลหะ?
สำหรับลูกค้าที่ต้องสั่งผลิตชิ้นส่วนโลหะ การเลือกผู้ผลิตที่มีระบบการทำงานและการควบคุมคุณภาพที่เหมาะสมสามารถช่วยลดความเสี่ยงในกระบวนการผลิตได้ประโยชน์ที่ลูกค้าสามารถคาดหวังจากระบบบริหารคุณภาพ ได้แก่

-ลดความเสี่ยงด้านคุณภาพ

-มีขั้นตอนในการควบคุมและตรวจสอบกระบวนการ ทำให้สามารถจัดการปัญหาได้อย่างเป็นระบบ

-เพิ่มความมั่นใจในการสั่งผลิต

-ลูกค้าสามารถพิจารณาระบบการทำงานและความสามารถของผู้ผลิตประกอบการตัดสินใจ

-รองรับงานผลิตตาม Drawing

-งานอุตสาหกรรมจำนวนมากต้องการชิ้นส่วนที่ผลิตตามแบบเฉพาะ การควบคุมกระบวนการจึงมีความสำคัญต่อความถูกต้องของชิ้นงาน

-ช่วยสร้างความสม่ำเสมอ

การกำหนดกระบวนการและจุดตรวจสอบอย่างชัดเจนช่วยให้องค์กรสามารถควบคุมคุณภาพของงานได้อย่างต่อเนื่อง